Tankintuvo sandariklio gedimo priežastys

1. Montavimo procedūros

• Sandėliavimo pažeidimai: senėjimas (šiluma, saulės šviesa ar radiacija); iškraipymas (prasta atrama, didelės apkrovos).
• Trinties pažeidimai: netolygus riedėjimas ar sukimasis arba dilimas dėl netepto slydimo.
• Pjovimas aštriais kraštais: Nepakankamas kampų kūgimas, aštrūs jungčių kraštai, sandarinimo grioveliai ir kt.
• Trūksta tepimo.
• Purvo buvimas.
• Netinkamų montavimo įrankių naudojimas.

2. Veiklos veiksniai

• Neadekvatus darbo apibrėžimas: skysčių sudėtis, normalios darbo sąlygos arba trumpalaikės sąlygos.
• Sandarinimo lupimasis dėl lokalaus vyniojimosi keičiantis slėgiui.
• Išspaudimas dėl sandariklio išsiplėtimo (brinkimo, terminio, sprogstamojo dekompresijos) arba dėl suspaudimo.
• Per trumpas dekompresijos laikas, dėl kurio atsiranda pūslių.
• Susidėvėjimas ir plyšimas dėl nepakankamo tepimo.
• Susidėvėjimo pažeidimai dėl slėgio svyravimų.

3. Tarnavimo laikas

Įprasto veikimo metu polimerinio sandariklio tarnavimo laiką riboja senėjimas ir susidėvėjimas. Temperatūra, darbinis slėgis, ciklų skaičius (apsisukimai, slydimas, mechaninis įtempis) ir aplinka turi įtakos visam eksploatavimo laikui. Senėjimas gali būti fizinis reiškinys, pavyzdžiui, nuolatinė deformacija, arba dėl reakcijos su aplinkoje esančiomis cheminėmis medžiagomis. Dėvėjimasis gali atsirasti dėl sandariklio trynimo į kitą paviršių dinamiško naudojimo metu arba dėl didelių slėgio svyravimų statinio naudojimo metu. Atsparumas dilimui paprastai didėja didėjant sandariklio medžiagos kietumui. Metalinių dalių korozija ir paviršiaus sutepimo trūkumas padidina susidėvėjimo greitį.

4. Minimali ir maksimali temperatūra

Dėl elastingumo praradimo elastomerų sandarumas stipriai sumažėja, jei temperatūra yra žemesnė už rekomenduojamą temperatūrą. Žemos temperatūros savybės gali atlikti svarbų vaidmenį renkantis elastomerinius sandariklius, skirtus povandeniniam naudojimui šaltuose vandenynuose. Esant aukštai temperatūrai, vyksta pagreitintas senėjimas. Maksimali elastomerų temperatūra svyruoja nuo 100 iki 300°C. Elastomerai, kuriuos galima naudoti maždaug 300 °C temperatūroje, paprastai turi prastą bendrą stiprumą ir silpną atsparumą dilimui. Projektuojant sandariklį turi būti rezervuota erdvė, kad dėl temperatūros padidėjimo elastomeras galėtų išsiplėsti (plombos medžiagų terminis plėtimasis yra maždaug viena eile didesnis nei plieno).

5. Slėgis

Slėgis ant sandariklio gali sukelti nuolatinę sandariklio deformaciją (suspaudimo rinkinys). Suspaudimo rinkinys turi būti ribotas, kad būtų užtikrintas sandarus veikimas. Kita problema, kuri gali kilti esant dideliam slėgiui, yra elastomero tūrio išbrinkimas (10-50 %) absorbuojant šulinių skysčius iš aplinkos. Ribotas patinimas yra priimtinas, jei tai leidžia sandariklio konstrukcija.

6. Slėgio skirtumai

Jei tarp sandariklio yra didelis slėgio skirtumas, elastomeras turi turėti puikų atsparumą išspaudimui. Ekstruzija yra dažniausia aukšto slėgio sandariklių gedimo aukštoje temperatūroje priežastis. Sandarinimo atsparumas išspaudimui gali būti padidintas padidinus jo kietumą. Kietesniems sandarikliams reikia didesnių trukdžių ir surinkimo jėgų efektyviam sandarinimui. Užsandarinamas tarpas turi būti kuo mažesnis, todėl gamybos metu reikia mažų leistinų nuokrypių.

7. Slėgio ciklai

Slėgio ciklai gali sukelti elastomero irimą dėl sprogstamos dekompresijos. Elastomero pažeidimo sunkumas priklausys nuo dujų, esančių ant sandariklio medžiagos, sudėties ir nuo slėgio pokyčių greičio. Homogeniškesnės elastomerinės medžiagos (pvz., Vitonas) yra atsparesnės sprogstamai dekompresijai nei elastomerai (tokie kaip Kalrez ir Aflas), kuriuose paprastai yra daug mažų ertmių. Dekompresija dažniausiai įvyksta naudojant dujinius keltuvus. Jei vyksta slėgio ciklai, pageidautina sandari sandarinimo riebokšlė, nes ji riboja sandariklio pripūtimą dekompresijos metu. Šis reikalavimas prieštarauja būtinybei turėti vietos šiluminiam plėtimuisi ir sandariklio išsipūtimui. Dinamiškai naudojant sandarią sandarinimo riebokšlį, elastomeras gali susidėvėti arba sulipti.

8. Dinaminės programos

Dinaminėse srityse sandariklio trintis su besisukančiu arba slenkančiu (slenkančiu) velenu gali sukelti elastomero nusidėvėjimą arba išspaudimą. Naudojant slankiojantį veleną, tarpiklis taip pat gali riedėti, o tai gali lengvai sugadinti. Reikalinga situacija yra aukšto slėgio ir dinamiško taikymo derinys. Siekiant pagerinti sandariklio atsparumą išspaudimui, dažnai padidinamas jo kietumas. Didesnis kietumas taip pat reiškia, kad reikia didesnių trukdžių ir surinkimo jėgų, dėl kurių atsiranda didesnės trinties jėgos. Dinaminiais tikslais sandariklio išsipūtimas turėtų būti apribotas iki 10–20%, nes dėl išsipūtimo padidės trinties jėgos ir elastomeras susidėvės. Svarbi dinaminių programų savybė yra didelis atsparumas, ty galimybė palaikyti ryšį su judančiu paviršiumi.

9. Sandarinimo sėdynės dizainas

Sandarinimo konstrukcija turi leisti (10–60 %) išsipūsti elastomerui alyvoje ir dujose. Jei nėra pakankamai vietos, sandariklis išspaudžiamas. Kitas svarbus parametras yra ekstruzijos tarpo dydis. Esant dideliam slėgiui, leidžiami tik labai maži ekstruzijos tarpai, todėl reikia griežtų leistinų nuokrypių. Kai kuriais atvejais gali būti naudojami antiekstruziniai žiedai. Kuriant sėdynę taip pat reikėtų atsižvelgti į sandariklio montavimo reikalavimus. Montuojant tamprus pailgėjimas (tempimas) neturi sukelti nuolatinės deformacijos, o elastomeras neturi būti pažeistas aštriais kampais. Verta pažymėti, kad riebokšlio sandariklio konstrukcijos iš prigimties yra saugios, nes montuojant sandariklis nėra ištemptas, o tai yra stūmoklio sandariklio konstrukcijos atveju. Kita vertus, riebokšlių sandariklių konstrukcijas yra sunkiau pagaminti ir jas sunku pasiekti valant ir keičiant sandariklį.

10. Suderinamumas su angliavandeniliais, CO2 ir H2S

Angliavandenilių, CO2 ir H2S prasiskverbimas į elastomerą sukelia patinimą. Išbrinkimas dėl angliavandenilių didėja didėjant slėgiui, temperatūrai ir aromatiniam kiekiui. Grįžtamasis tūrio padidėjimas lydimas laipsniško medžiagos minkštėjimo. Išbrinkimas dėl dujų, tokių kaip H2S, CO2 ir O2, didėja didėjant slėgiui ir šiek tiek mažėja didėjant temperatūrai. Slėgio pokyčiai po sandariklio išsipūtimo gali sukelti sandariklio dekompresijos pažeidimą. H2S reaguoja su tam tikrais polimerais, todėl susidaro kryžminiai ryšiai, todėl sandarinimo medžiaga negrįžtamai sukietėja. Atliekant sandarinimo bandymus (ir galbūt ir eksploatuojant) elastomerų gedimas paprastai yra mažesnis nei panardinimo bandymų metu, tikriausiai dėl sandariklio ertmės siūlomos apsaugos nuo cheminio poveikio.

11. Suderinamumas su šulinio apdorojimo chemikalais ir korozijos inhibitoriais

Korozijos inhibitoriai (sudėtyje yra aminų) ir užbaigimo skysčiai yra labai agresyvūs elastomerų atžvilgiu. Dėl sudėtingos korozijos inhibitorių ir šulinių apdorojimo chemikalų sudėties elastomero atsparumą rekomenduojama nustatyti testuojant.

Vigor turi ilgametę pramonės patirtį gaminant ir gaminant užbaigimo įrankius, kurie visi yra suprojektuoti, pagaminti ir parduodami pagal API 11 D1 standartus. Šiuo metu Vigor gaminami pakuotojai yra naudojami didžiausiuose naftos telkiniuose visame pasaulyje, o klientų atsiliepimai vietoje yra labai geri, todėl visi klientai nori toliau bendradarbiauti su mumis. Jei jus domina „Vigor“ pakuotojai ar kiti naftos ir dujų pramonei skirti gręžimo ir užbaigimo registravimo įrankiai, nedvejodami susisiekite su „Vigor“ profesionalia technine komanda, kad gautumėte profesionaliausią techninę pagalbą ir geriausios kokybės produktus.